Výrobní proces PP filtračních vložek z taveniny je proces, který využívá jako surovinu potravinářský-polypropylén (PP) a prostřednictvím kroků, jako je tavení při vysoké teplotě,-vysokorychlostní spřádání, vytváření vlákenného rouna a tvarování za horka-tavením, vytváří hluboký filtrační materiál se strukturou pórů, která je na vnější straně „hustá“.
Základní výrobní proces: čtyři klíčové kroky
Výroba PP filtračních vložek z taveniny je vysoce automatizovaný projekt systémového inženýrství, rozdělený především do následujících čtyř fází:
1. Příprava a sušení surovin
* Vysoce{0}}čisté potravinářské- polypropylenové granule se používají jako suroviny, aby bylo zajištěno, že nejsou-toxické, bez zápachu a splňují normy bezpečnosti pitné vody.
* Suroviny musí být před vstupem vysušeny, aby se odstranila vlhkost a zabránilo se tvorbě bublin nebo ovlivnění stejnoměrnosti vláken během tavení při vysokých{0}}teplotách.
2. Odstřeďování taveniny: Tavení při vysoké-teplotě + vysokorychlostní-protahování horkého vzduchu
* Polypropylenové granule vstupují do šnekového extrudéru a taví se do viskózního stavu při vysoké teplotě 230–260 stupňů.
* Tavenina je vytlačována otvorem zvlákňovací trysky a současně vystavena vysokorychlostnímu{0}} horkému vzduchu o teplotě 340–370 stupňů z obou stran, což způsobuje, že tavenina je extrémně natažena a vytváří ultrajemná vlákna o průměru pouze 1–4 mikrometry.
* Tento proces, známý jako "meltblown", je rozhodující pro určení jemnosti vlákna a struktury pórů.
3. Fibre Web Formation a Receiving Formation
* Zlomená ultrajemná vlákna náhodně padají pod vlivem proudění vzduchu a spojují se na rotujícím přijímacím bubnu nebo -zástěně tvořící síť, čímž vytvářejí trojrozměrnou- porézní vlákennou síť.
* Přijímací vzdálenost (vzdálenost od trysky k povrchu bubnu) je nastavitelná, používá se k řízení hustoty vláken a tloušťky filtru.
* Vlákna jsou tepelně pojena pomocí vlastního zbytkového tepla a horkého vzduchu, což eliminuje potřebu chemických lepidel a zajišťuje čistotu materiálu.
4. Vytvrzování, tvarování a následné{1}}zpracování
* Po ochlazení a vytvrzení je vláknité rouno navinuto do trubkové struktury a poté podle potřeby nařezáno, vyryto a zabaleno.
* Volitelné zpracování zahrnuje:
Drážkování/ražba: Zvětšuje povrch a zlepšuje kapacitu-zachycování nečistot.
Vyztužení kostry: Vnitřní nosná vrstva z PP nebo nerezové oceli zvyšuje pevnost v tlaku, vhodná pro vysokotlaké-systémy.
Hydrofilní modifikace: Zlepšuje účinnost separace směsí ropy-vody a rozšiřuje její použití na scénáře čištění průmyslových olejových odpadních vod.
Klíčové technické vlastnosti: Proč může dosáhnout vysoké-filtrace?
| Vlastnosti | Popis |
| Odstupňovaná struktura pórů | Uvolněná vnější vlákna zachycují velké částice; hustá vnitřní vlákna zachycují drobné nečistoty a dosahují „stupňované filtrace“ |
| Třírozměrná mikroporézní síť | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75 %) a velkou kapacitu-zachycování nečistot |
| Fyzikální hluboká filtrace | Spoléhá na mechanické zachycení a „fenomén přemostění“ mezi vlákny a dokáže zachytit částice menší než je nominální přesnost |
| Jednodílné tvarování- | Bezešvá celková struktura, žádná lepidla, zamezující sekundární kontaminaci a splňující požadavky FDA-na potravinářskou kvalitu |
Typické vybavení a parametry (jako příklad vezmeme plně automatizovanou výrobní linku)
* Výkon hlavního stroje: Přibližně 16–55 kW, konfigurace dvou hlavních strojů zvyšuje výkon
* Výrobní rychlost: Až 3800–4000 kazet/24 hodin, podporuje nepřetržitý provoz
* Nastavitelné parametry:
Přesnost filtrace: 0,5–150μm (běžně 1, 5, 10, 20μm)
Délka: 10″, 20″, 30″, 40″ (přibližně 25–100 cm)
Vnější průměr: 60–115 mm, Vnitřní průměr: 28–30 mm
* Řídicí systém: Plně automatické řízení PLC, zajišťující stabilitu procesu a konzistenci produktu
Rozšířené aplikační scénáře
PP filtrační patrony z taveniny jsou díky své silné chemické stabilitě (pH 1–13), vysoké teplotní odolnosti a nedostatku vyluhovatelných látek široce používány v:
* Čističky vody pro domácnost: Jako první-stupeň před-filtrace odstraňující usazeniny a rez.
* Systémy RO reverzní osmózy: Před-filtrace k ochraně drahé RO membrány.
* Farmaceutický a potravinářský průmysl: Přesná filtrace injekcí, perorálních tekutin a nápojů.
* Elektronická příprava ultračisté vody: Zachycování částic pro zajištění čistoty vody používané při výrobě čipů.
* Průmyslová filtrace kapalin: Vhodné pro komplexní média, jako jsou roztoky kyselin a zásad, roztoky pro galvanické pokovování a organická rozpouštědla.
https://www.angefilter.com/